无论什么样的风电基础模具，在设计图纸的支持下，都会根据具体的弧度、高度和所需的模具材料进行下料。具体步骤可分为开平，切割、弯曲、冲压、焊接等步骤，需要将面板与相应的钢筋板焊接在一起，然后进行模具生产，一般工期为7-8天足够的生产要求。
市场上风力发电基础模具的常见尺寸为直径为18至24计如此大尺寸的原因是风力发电机的使用场景主要是风力相对较大在中国西部和北部等地区，在安装风力较大的地区，需要一个底座来固定风力发电机并保持稳定使用方法只能是现场浇筑，因为所需的底座直径比较大，浇筑混凝土的重量不可低估，预制后无法运输。
制作风电基础模具时，只有外模，没有内模，中间是空心的。所有混凝土都需要用钢筋网浇筑，钢板用于模具通过选材、切割、抛光、折弯机折弯，然后在模具外侧焊接筋板，使模具更加坚固，可以长期使用钢板的形状有一定的弧度，所以圆形拼接更方便。
风力发电的基本模具可以称为大圆。根据圆圈的高度和直径，分析模具的块、弧度等技术问题，直径一般为15-20米，高度是1.2米，这是风电基础模具中下圈模具的尺寸，而上圈的尺寸基本上是小圈的两倍，但高度应该做一些。混凝土风电基础混凝土都是C30以上，要求的强度比较高，这也是负责风电设施建设的表现。
风电基础模具的详细介绍包括模板材料、模具尺寸和模具使用三个方面。常用的钢板厚度为3mm或3.75mm，钢筋板在5-6毫米，整个模板的重量控制在2-3吨之间。
风电基础模具的生产效率很高，因为模具本身的生产方法只是几个关键过程，无论制作风电基础的哪个部分，只要按照这个过程逐一进行一般来说，整个施工任务整个施工任务，但无论在任何步骤中使用，都需要特别跟进记录人员来记录其感觉为了避免任何问题。
风力发电基础模具的定义是根据用于大型风力发电基础的钢模板定制的。一般分为两层。一套模板的重量约为2吨。该模具已广泛应用于内蒙古、青海、山西和宁夏。我们应该确保风电基础设施工程的安全性，我们需要对它的安装有一些了解。我们需要固定风电基础模板生产的基础底座，我们的支撑框应固定并埋在水泥中。
